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冲孔机操作指南百科全书

视图:20作者:网站编辑发布时间:2021-10-15来源:网站查询

安全生产


自从冲孔机具有高速、高压的特点,在使用冲床进行冲孔成型时,必须遵守一定的安全规程。


1.外露在压力机外面的传动部件必须安装防护罩,严禁拆下防护罩进行传动或试传动。


2.驾驶前检查主紧固螺丝是否松动,模具是否有裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统是否堵塞或缺油。如果有必要,你可以开着空车去参加考试。


3.安装模具时必须将滑块打开至下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢固,并在试验压力检查后进行。


4.集中精力工作,禁止将手、工具等物品放入危险区域。小部件必须用特殊工具(镊子或送料机构)操作。当模具卡在坯料上时,只允许使用工具将其取出。


5.如果发现压力机运行不正常或有异常声音(如连续敲击声、爆破声),应立即停止送料,检查原因。如果转动部件松动,操纵装置不工作,模具松动有缺陷,应停机维修。

6.冲压每件工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,防止误操作。


7.当两人以上操作时,应指定专人驾驶,并注意良好的协调。在轮班结束前,应将模具靠在地板上,断开电源,并进行必要的清洁。

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谨慎


前冲


1.检查各部件的润滑情况,使各润滑点得到充分润滑


2.检查模具安装是否正确可靠


3.检查压缩空气压力是否在规定范围内


4.检查开关按钮是否灵敏、可靠,确认飞轮和离合器已断开后再启动电机。


5.使冲床做几次空冲程,检查刹车、离合器、操作部分的工作情况。


6.检查主电机是否有异常发热、异常振动、异常声响等。


7.使用手动油泵向滑块添加锂酯油


8.检查并调整给料辊间隙,使之符合工艺要求


9.检查并保持油浸机的油量满足要求


10.电机开机后,检查飞轮旋转方向是否与旋转标志一致。

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1.应定期使用手动润滑泵将润滑剂压至润滑点。


2.在不熟悉冲床性能的情况下,不要对冲床进行调整。


3.绝对禁止同时冲孔和切割两层板材。


4.立即停止工作,发现异常及时检查。

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后冲


1.分离飞轮和离合器,切断电源并释放剩余空气。


2.将冲床擦拭干净,并在工作台上涂防锈油。


3.每次操作或维护后做好记录。

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操作说明


冲压机械工作


由于冲床润滑不良,工作台移动时摩擦阻力增大。电机驱动时,工作台不向前移动,使滚珠丝杠产生弹性变形,电机的能量储存在变形中。电机继续驱动,储能产生的弹力大于静摩擦力,冲床工作台向前爬行,这样的运动一周又一周,并出现爬行现象。然而,情况并非如此,仔细观察导轨表面的润滑情况,可以得出结论,这不是问题所在。冲床爬行和振动问题都是速度问题。由于这是一个速度问题,我们必须去速度环,调整冲压机速度的整个过程是由速度调节器完成的。

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数控冲床的操作和监控都是在这个数控单元中完成的,它是数控冲床的大脑。加工精度高,加工质量稳定;实现多坐标联动,可加工复杂形状的零件;加工零件更换时,一般只需更改数控程序,即可节省生产准备时间;床身本身精度高,刚性好,可选择加工量适中,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。与速度有关的问题只能去找速度调节器。因此,冲床振动问题也要去寻找调速装置。您可以在以下位置查找调速器故障:给定信号、反馈信号和调速器本身。


冲床由于振动频率与电机转速成一定比例,首先要检查电机是否有故障,检查其碳刷、整流器表面状况、机械振动情况,并检查滚珠轴承的润滑情况,整个检查过程中,都可以拆卸,通过检查人员可以观察到轴承上可以用耳朵听检查的声音。如果没有问题,我们必须检查测速发电机。转速发生器一般为直流。


冲孔调速发电机是一种小型永磁直流发电机,其输出电压应与转速成正比,即输出电压与转速是线性关系。只要转速一定,其输出电压波形应该是一条直线,但由于齿槽和整流器换向的影响,在这条直线上附加了一个小的交叉变量。因此,在速度反馈电路中加入了滤波电路,这个滤波电路是为了削弱附在电压上的交流分量。

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压力机的反馈信号与调节器的给定信号是相同的。因此,反馈信号有波动,不可避免的导致速度调节器向相反的方向调整,从而导致冲床振动。当发生这种情况时,很容易处理,只要取下电机后盖,露出调速发电机的整流器即可。这时就不用做任何拆卸了,只要用锋利的钩子,仔细的钩住每个槽,然后用细砂纸轻钩起毛刺,然后用无水酒精擦拭整流器表面,再放上碳刷就可以了。这里特别注意的是要用锋利的钩子钩住换向片之间的槽,不要碰到绕组,因为绕组线很细,一旦碰到就无法修复,只能更换绕组。然后再不要用含酒精的水去摩擦,这样绝缘电阻下来后就不能烘干,这样会耽误修复期。


闭环系统也可能是由于参数设置不佳而导致系统振荡,但消除这种振荡的最佳方法是降低其放大率,在FANUC系统中,调整RV1,逆时针旋转,这可以立即看到,将明显更好,但由于RV1调节电位器的量程相对较小,有时无法调节,只能改变短路棒,即去掉反馈电阻值,整个调节器的放大倍数可以减小。

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冲孔机械的使用


冲孔机进行冲孔、成型应符合以下程序。当两人以上操作时,应设置好驱动,并注意协调好配合。轮班结束前,应放下模具,断开电源,并进行必要的清洁。暴露在压力机外的传动部件必须安装防护罩,严禁在拆除防护罩的情况下驾驶或试驾。如有必要,驾驶一辆空车进行测试。安装模具时,滑块必须打开至下死点,关闭高度必须正确,以尽量避免偏心载荷;模具必须牢固固定,并通过试验压力进行检查。


集中精力工作,严禁手和工具等物体进入危险区域,发现压力机运转异常或发出异常声响,(如均匀撞击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如因旋转部件松动或操作装置故障,每次冲孔工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,防止误操作。工作前,检查冲床是否得到充分保护,飞轮运行是否平稳,脚踏板的上部和两侧是否得到保护,操作是否可靠灵活,工作场所是否没有妨碍操作的物体。

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冲孔力必须经过批准,严禁超负荷操作。安装和拆卸模具时,必须先切断电源。模具安装必须牢固可靠。调整模具高度时,使用手动或动态方法,并逐步进行。作业要集中,严禁边做边说,相互配合,确保安全作业。一般禁止两人以上同时操作冲床。如有必要,必须有人指挥并负责踏板装置的操作。工作过程中严禁身体任何部位进入模具范围,进料和卸料应有专用工具。


禁止交叉给料机,第二次给料必须在清理完前一冲床或剩余料后进行。模具的安装必须定期检查,如有松动或打滑应及时调整。在刀口磨损到毛刺超过标准之前,应及时重新打磨刀口。拆模时,必须在封闭状态下进行。维护冲压设备、模具、工具、量规和仪器。工作结束后,模具和冲床应擦拭干净,准备精加工。在正式冲孔过程中,由于主电机的静态差率随负载的不同而变化,因此在冲孔不同部位时,可以通过控制板上设置的电磁计数器来校正速度。

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选择的标准


冲压速度


现在市场上有两种速度叫高速,一种是最高速度400次/分钟,另一种是1000次/分钟。如果您的产品模具需要300次/分钟或更高的速度,您应该选择1000次/分钟冲孔机。因为设备不能使用限制,和打孔机在400次/分钟一般没有强制润滑系统,只用于油脂润滑关节部分,和冲压头结构采用滑块式,这是难以保证准确性,穿在长时间的工作,很快精度下降,模具容易损坏,机模维修率高,延误影响交货时间。

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冲压精度


冲床的精度主要表现在:平行度、垂直度和总间隙。一台精度高的压力机不仅生产出好的产品,而且对模具的损坏也少,不仅节省了时间,还节省了维护成本。新利快乐彩新利luck18

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打售后维护


1.冲床厂家反应及维修速度:了解您购买的冲床厂家在当地是否有售后服务点,当出现问题时设备是否能及时处理。


2.维修费用:如果你买的时候设备便宜,如果售后维修费用昂贵,那么买这样的设备绝对不是明智的选择。冲床的寿命周期相对较长,所以在选择时应将设备的现行价格和售后价格相加,做出综合选择。


3.购买厂家自己维护的难度程度。一些简单的问题可以自己解决,而不必去制造商解决它们。

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修理和维护


冲压机械维修


使用1500-2000小时保养,润滑油润滑脂吐油和压力检测功能测试和调整。空气系统过滤器、注油器调节阀等功能及水杂质检测及必要的调整。气压开关整定值检查及压力检测功能测试和调整。检查和调整模具高度指示开关设定值和实际测量值。检查调整模具高度调节装置的链轮、链条、传动轴、蜗轮等部位是否松动、异常、链条张紧。变速箱顶盖拆卸,内部零件磨损和关键松动情况检查和油箱清洗,数控砖塔冲床润滑油新及工况、噪音、振动试验检查。传动系统各部位注油点的吐油量及压力测试与调整。对制动机构的活塞动作、制动角度、制动间隙、衬板的磨损情况进行了测试,并根据需要进行了调整。


滑动导轨和导轨路径的间隙测量和摩擦面检查,必要时进行调整和校正。向飞轮轴承添加手动润滑脂,并检查管道和接头。平衡缸运行状况和油润滑系统油管、接头等的测试和检查。测试并检查电机电路和电气操作电路的绝缘电阻。测试整机精度(垂直度、平行度、整体间隙等),必要时调整校正。清洁压力机外观和附件,检查并锁定和调平机脚(基础)紧固螺钉和螺母,必要时进行调整。润滑系统、管道阀门等的清洁和检查。气动元件的空气系统、管道等的清洁和维护以及动作试验检查。

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使用3000-4000小时维护和测试光电安全装置的性能,测试和调整投影角度和面积。电气系统其他部件外观、触点磨损和松动等点检、测试和二度下降旋转凸轮开关箱及紧急停止电路功能测试和调整。过载保护装置油路清洗、油室清洗、换油、压力动作及功能测试调整。主电机V带磨损和张力检查和调整。制动机构各部件的拆装(不含飞轮),清洁保养,间隙检查调整,组装调试。平衡器其他部件的拆卸、清洁、检查和调整。


6000-8000小时使用维护锯齿连杆拆装、清洁和维护,检查锯齿和连杆螺纹的咬合和磨损情况,抛光、抛光咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座、盖)、过载液压缸、蜗轮、蜗轮等)拆装、清洁保养、间隙调整、磨损面、油封检查、润滑脂重新涂抹。在组装和试运行之前,拆卸和拆卸模垫,清洁和检查磨损表面,并重新润滑。

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冲孔故障及排除


1.曲轴轴承发热:轴套刮伤不良,润滑不良;重新刮铜瓦,检查润滑情况。


2.从轴承流出的油中有铜屑:缺少润滑油,润滑油不干净;检查润滑情况,拆卸轴承进行清洗。


3.导轨燃烧:间隙过小,润滑不良,接触不良;重新刮擦导轨,调整间隙,注意润滑。


4.操作离合器不结合或与之结合不能脱离:旋转键与弹簧失去弹性,键与弹簧配合过紧;更换弹簧,研究与刮键组合间隙。


5.离合器脱开时,滑块不能停在上死点:刹带张力不够,刹带过度磨损,刹轮带油打滑;调整制动弹簧张力,更换制动器,并用煤油清洗制动带和车轮圆周。


6.退板不工作:料保险杠位置不对,调整保险杠位置,用手转动飞轮试退。

7.连杆螺杆旋转或冲击:锁紧装置松动,旋转锁紧装置。


8.连杆螺杆球头在滑块球垫中的冲击:球头与球垫压盖接触不良,压盖螺杆松动;刮研球头、球垫、压盖螺丝。


9.按下电动按钮(打开)不工作:电源断开,热隔离器断电;检查电路系统,排除故障。

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