你在这里: 首页 »支持 »博客 »钣金成形——钣金冲压和弯曲

钣金成形——钣金冲压和弯曲

视图:498作者:网站编辑出版时间:2012-04-13来源:网站查询

用机械设备和工具将毛坯弯曲成一定角度或一定形状的过程称为机械弯曲。根据折弯设备类型和加工材料的不同,机械折弯可分为钣金冲压折弯、钣金轧制、钣金折弯等。在弯曲过程中,根据坯料是否受热,弯曲过程可分为冷弯曲和热弯曲。


板料的冲压和弯曲使用印刷机和其他压力加工设备,使处理空白经历塑性变形作用下的弯矩或通过一个特殊的弯曲模一般弯曲模具和工件的弯曲完成工作腔的死亡。板料的冲压和弯曲使用印刷机和其他压力加工设备,使处理空白经历塑性变形作用下的弯矩或通过一个特殊的弯曲模一般弯曲模具和工件的弯曲完成工作腔的死亡。钣金的冲压与弯曲是机械弯曲的重要组成部分,也是钣金弯曲的主要方法之一。它可以对形状较复杂、尺寸精度较高的曲面零件进行弯曲。


弯曲过程

下图显示了钣金的弯曲变形。为了观察方便,在折弯前,在钣金件的折弯部位标记折弯起始线、折弯中间线、折弯结束线。下图(a)和下图(b)为成形后的弯曲件。

板料成形

板料弯曲时产生形变

由上图(a)可以看出,在弯曲前,板材断面上的三条线ab=a'b'=a"b",弯曲后内层缩短,外层拉长,即:ab


板材弯曲后,弯曲区厚度一般变薄,发生冷加工硬化,刚度增大,弯曲区材料出现硬脆。因此,如果弯曲重复或圆角过小,容易因拉伸、压缩、冷加工硬化而断裂。因此,在弯曲时,应限制弯曲次数和转角半径。


另一方面,板材的弯曲与其他变形方法相同。弯曲时,板材的外表面被拉伸,内表面被压缩。在发生塑性变形的同时,也存在弹性变形。因此,当外力消除时,弯曲产生的角度和半径回弹。回弹的角度叫做回弹角。


最小弯曲半径和弯曲回弹

控制或减小弯曲件的弯曲角度和弯曲半径的回弹,是获得弯曲件精度和保证弯曲件质量的重要内容。在生产加工中,弯曲角度和弯曲回弹半径的控制通常通过最小弯曲半径和弯曲回弹值来实现。


⒈最小弯曲半径最小弯曲半径通常指通过压弯方法获得的零件内径的最小值。弯曲时,最小弯曲受到板材外层最大允许拉伸变形的限制。如果变形超过此程度,板材将开裂。


在弯曲过程中,弯曲半径过小导致弯曲裂缝,但弯曲半径太大,连续板将完全恢复到原始状态,由于春天回来了,在这个时候,弯曲半径不能大于最大弯曲半径做:

板料成形

⒉通常根据相对弯曲半径R / T(R是弯曲部的内圆角半径,T是坯料的厚度)确定弯曲弹簧背部值的确定。

●当rlt<(5~8)时,弯曲半径的回弹值不大,只考虑角度回弹。

●当r/t≥10时,由于弯曲半径较大,不仅工件的角度反弹,而且弯曲半径也有较大的反弹。


冲压和弯曲的工艺要求

冲压和弯曲工艺可以完成较复杂形状零件的加工,所生产的零件精度较高,产品一致性好。为了提高弯曲质量,简化模具制造,对加工过的弯曲件有以下几个方面的具体要求。


⒈弯曲部分的圆角半径不应太大或太小。如果圆角半径过大,由于回弹的影响,不容易保证零件的弯曲角度和圆角半径。如果圆角半径太小,因为容易弯曲和开裂,需要弯曲两次或两次以上,即预先弯曲成圆角半径较大的拐角,然后弯曲到所需的弯曲半径,从而延长生产周期。这也会给弯曲工作带来不利影响。


⒉当相对弯曲半径r/t<0.5~1时,弯曲线应垂直于被轧制材料纤维的方向。如果零件有不同的弯曲方向,弯曲线与被卷纤维方向的夹角应保持在45°。


⒊弯曲部分弯曲高度不宜过小,其取值为h>r+2t(见下图)。否则,由于凸缘在模具上的支撑面不够,不易形成足够的弯矩,难以获得形状准确的零件。如果法兰高度不符合上述规定范围,一般应采取技术措施,即先将法兰加长,然后在折弯后将多余部分剪掉。

板料成形

【对于具有弯曲阶梯式形状的零件,因其圆角根部易撕裂,应减小未弯曲部分的长度B,使其退出弯曲线外。】如果不允许缩短零件长度,则必须在弯曲部分和未弯曲部分之间切出凹槽,如图所示。


⒌对于弧形边缘有凹口的部位,不应预先制作凹口,待成形后将其切断。这样可以避免弯曲过程中出现分叉或成形困难的现象。

板料成形

⒍带孔板材弯曲时,应保证从孔边到弯曲半径中心的距离I: t<2mm;当t≥2mm时,L≥2t。如果孔位于弯曲变形区,则孔的形状会发生变形。


⒎弯曲部件的形状和尺寸应尽可能对称。为保证折弯时材料平衡,防止打滑,折弯件应为r=r2, r3=r4。

板料成形

确定弯曲部件的孔眼位置

对称弯曲部分

通过剪切或冲孔得到的毛坯部分经常有毛刺,因此在弯曲时很容易引起应力集中。因此,在弯曲前应将毛刺锉平,同时,毛刺的一侧应在压缩区靠近冲头,然后进行弯曲,防止零件外缘出现裂纹。


弯曲模的类型及结构

有许多类型的弯曲模具。根据处理后弯曲部件的不同形状,弯曲模具可以分为V形弯曲模具,U形弯曲模具和多种弯曲模具。根据该模具是否使用压制装置及其工作特性,弯曲模具可以分为开放式,具有压制装置类型,摆型,摆轴类型等。弯曲模具的常见类型和结构如下。


⒈V.在压力机的一次冲孔行程内完成弯曲过程的U形零件开口弯曲模具称为单过程弯曲模具。开放式弯曲模结构可以完成对弯曲形状和尺寸精度要求较低的简单弯曲零件的加工。下图显示了V形和U形零件的开放式弯曲模具结构,这是模具结构的最简单形式。

板料成形

U型和v型零件的开口弯曲模

整套模具上、下模具均为开式,制造方便,通用性强。但是,在使用模具进行弯曲时,板材容易滑动,弯曲部分的边长不容易控制,工件的弯曲精度不容易。u形件底部过高,凹凸不平。


⒉为了提高弯曲零件的弯曲精度,防止弯曲毛坯的滑动,可采用如图所示带压紧装置的弯曲模结构

数字


在图(a)中,弹簧顶杆3是一个压紧装置,用于防止毛坯在弯曲过程中偏离。在图(b)中,设置了一个压紧装置。冲压时,坯料压在冲床1和压板上。3.逐渐下降,两端未压紧的材料沿母模圆角滑动弯曲,进入公模与母模之间的间隙,将零件弯曲成U形。由于板材在折弯过程中始终处于冲床1和压板3之间的压力下,可以更好的控制u形件底部的平整度,从而更好的保证折弯精度。

板料成形

V型、u型零件压弯装置

⒊半圆弯曲模具图显示了半圆弯曲模具的结构。工作时,将坯料放在定位板之间,使其不能自由移动。当压力机向下时,冲头将下降到一定位置,与物料表面接触。当冲头继续下降,毛坯开始弯曲,圆角rg滑动。与此同时,喷射器向下移动并压缩弹簧。当冲头前进时,毛坯弯曲成形,弹簧被压缩以储存能量。当冲头上升时,顶销使用弹簧的弹性力来保持零件弹出。

板料成形

半圆件弯曲模

为保证毛坯弯曲时的受力平衡,模具5两侧的圆角半径r应相等。模具用两个定位销和四个螺丝固定在下模座7上。该模具有两块u形定位板4。


【饺子链折弯模具】饺子链折弯模具如图7-35所示。其中:图(a)为饺子链的预弯模具,即将直坯端预弯成弧形,然后进行后续的圆整工序;图(b)为垂直饺子链折弯模具,结构简单,易于制造。主要用于成形质量要求较低的较厚、较短的零件的轧制;图(c)为水平饺子链弯曲模具,采用斜楔3推动滚动。凹模4在水平方向弯曲滚动,凸模1也起到压料的作用。零件成形质量较好,但模具结构较复杂。对于两种模具结构,如果对圆头的质量有严格要求,应采用带芯棒的圆头。

板料成形

铰链件弯曲模

一般来说,当r/t>0.5 (r为线圈半径)且线圈质量较高时,应采用两次预弯工序,然后再进行线圈弯曲;当r/t=0.5~2.2时,但线圈对圆的质量要求一般时,圆可一次预折卷;当RLT≥4或对圆有更严格要求时,应使用带芯棒的圆。


连络封闭、半封闭弯曲件弯曲模具连络封闭、半封闭弯曲件弯曲模具较为复杂,弯曲模具多采用摆块、斜楔结构。图(b)是将夹具式圆柱形零件一次性直接弯曲成摆块式弯曲模结构,如图(a)所示,因为弯曲过程是由活动模12围绕芯棒11摆动完成的,所以称为摆动弯曲模。摆块折弯模具结构可以完成半封闭折弯件和封闭折弯件的加工。

板料成形

摆弯曲模

一次性直接弯曲成如图(a)所示的钳型圆柱形零件的钟摆弯曲模具结构,由于弯曲过程是由活动模12围绕芯棒11摆动完成的,故称为摆动弯曲模具。摆块折弯模具结构可以完成半封闭折弯件和封闭折弯件的加工。


模具工作时,通过活动模具上的定位槽定位毛坯12。当上模向下移动时,芯5先将坯料弯曲成U形,然后芯5压动模12向中心摆动使坯料弯曲。上模升起后,活动凹模12在弹簧9的作用下由上柱10升起并分离。工件留在芯5上,纵向取出。


下图为弯曲角度小于90°的封闭、半封闭弯曲件斜楔弯曲模结构。

板料成形

用弯曲角度小于90度的斜楔折弯模具

当模具工作时,坯件首先在冲头8的作用下压入U形零件。随着上模板4继续向下移动,弹簧3被压缩,两个斜楔⒉ 安装在上模板4上,压在滚轮1上,使带滚轮1的可移动凹模5和6分别移动到中间,将U形件的两侧向内弯曲至小于90°的角度。当上模返回时,弹簧7复位凹模。由于模具结构依靠弹簧3的弹性力将坯料压入U形件,由于弹簧力的限制,它仅适用于弯曲薄的材料。


弯曲成形主要工艺参数的确定

为保证弯曲件的质量,在制定弯曲工艺和设计相关弯曲模具时,应确定以下工艺参数。


⒈弯曲力的计算:弯曲力是指压力机在工件完成预定弯曲后所施加的压力。弯曲力包括自由弯曲力和修正弯曲力。


●自由弯曲的自由弯曲力的计算:在游离弯曲期间的弯曲力F是指弯曲金属板的变形所需的弯曲力。

金属板材成形

式中自由弯曲力F——冲压行程结束时的自由弯曲力N;

K——安全系数,一般取K=1.3;

b - 弯曲部分的宽度,mm;

T——弯曲材料的厚度,mm;

R——弯曲部分的内弯曲部分,mm;

材料的强度极限,MPa。


●校正弯曲力的计算:由于校正弯曲时校正弯曲力远大于压弯曲力,且两个力相互作用,因此只需计算校正力。V形零件和U形零件的校正力F通过以下公式F校正弯曲力=Ap进行计算

式中F——修正弯曲时的弯曲力,N;

A——修正部分垂直投影面积,mm2;

p——单位面积修正力,MPa,根据表格选择。

材料 厚度t /毫米
≤3 3 ~ 10
艾尔 30 ~ 40 50 ~ 60
黄铜 60 ~ 80 80〜100
10 ~ 20钢 80〜100 100~120
25 ~ 35钢 100~120 120〜150
钛合金TA2 160〜180 180 ~ 210
钛合金TA3 160 ~ 200 200 ~ 260

●顶出力或排出力的计算:当弯曲模配有顶出装置或排出装置时,顶出力F或排出力F可约为自由弯曲力的30% ~ 80%。


●压力机吨位的确定:压力机吨位根据自由弯曲和校正弯曲两种情况分别确定。


当自由弯曲时,考虑喷射器力或卸载力在弯曲过程中的影响时,压力机的吨位F是F按吨位≥(1.3〜1.8)F自由弯曲力。


在校正弯曲时,校正力远大于顶出力和卸载力。F顶或F卸料重量不显著,故压力机吨位为F压吨位≥F校正弯曲力。


⒉弯曲模间隙的确定凹模与凹模之间的间隙Z的大小对弯曲所需的压力和零件的质量有很大的影响。


在弯曲v形工件时,凹凸模具之间的间隙是通过调节压力机的闭合高度来控制的,所以不需要在模具结构上确定间隙。


当弯曲U形工件时,必须选择适当的间隙。间隙的尺寸与工件的质量和弯曲力具有很大的关系。对于一般弯曲部件,可以从表中获得间隙或通过以下大致计算公式直接获得。


在弯曲有色金属(紫铜、黄铜)时,Z=(1~1.1)t

当弯曲钢t = (1.05 ~ ~ 1.15)


当工件精度较高时,应适当减小间隙值,取Z=t。在生产中,当材料厚度不要求更薄时,为减少回弹等,也取负间隙,取Z=(0.85 ~0.95)t。


⒊弯曲模工作部分尺寸的计算弯曲模工作部分的设计主要是确定凸凹模圆角半径以及凸凹模的尺寸和制造公差。


冲头的转角半径一般略小于弯曲件的内转角半径。模具入口的角半径不宜过小,否则会划伤材料表面。模具的深度要适当。如果太小,工件两端就会有太多的自由零件,弯曲的零件就会回弹很大,而且也不会平直,这样就会影响零件的质量;如果太大,会消耗更多的模具钢,需要更长的冲程。


v型零件弯曲时,模具厚度H和槽深的大小是确定的。模具结构如图所示。模具厚度和槽深的尺寸在表中确定。

金属板材成形

曲线型v型零件的模具结构示意图

曲线v型零件的尺寸H和H的确定。

厚度 1 1~2 2~3 3~4 4~5 5 ~ 6 6 ~ 7 7 ~ 8
h 3.5 7 11 14.5 18 21.5 25 28.5
H 20. 30. 40 45 55 65 70 80

注意:

1.当弯曲角度为85°~95°时,L1=8t, r凸=r1=t。

2.当k(小端)≥2t时,其值按公式h=L1/2-0.4t计算。


●弯头圆角半径和深度的确定v型、u型弯头圆角凹面半径r和圆角深度L0的确定如下图和下表所示。

金属板材成形

弯曲模结构尺寸

●弯曲冲模工作尺寸的计算。

当工件需要确保外部尺寸时,将凹模作为参考,并且在冲头上拍摄间隙;如果工件用内部尺寸标记,请将冲头作为参考,并且在凹模上拍摄间隙。


当工件需要保证外部尺寸时,凹模的尺寸L和凸冲头的尺寸L按以下公式计算:

金属板材成形

在保证工件内部尺寸的情况下,凸模尺寸L和凹模尺寸L按以下公式计算:

金属板材成形


弯曲模具设计要点及应用

使用弯曲模具可以完成各种相对复杂形状的加工。其中,弯曲模具的设计是保证弯曲件形状、尺寸和精度的关键。因此,在设计和使用弯曲模具时,必须注意以下要点。


为了经济合理地生产合格的弯曲件,通常要求弯曲件的尺寸公差水平要优于IT13,角度公差要大于15'。下表显示了冲压件和弯曲件的各种尺寸所能达到的公差水平。


一般弯曲件的角度公差如表所示。工作台的精度水平角公差只能通过增加整形工序来实现。

金属板弯曲

厚度t /毫米 一个 B C 一个 B C
经济 精度
≤1 IT13 IT15 IT16 IT11 IT13 IT13
1~4 IT14 IT16 IT17 IT12 IT13~14 IT13~14

弯曲零件的公差等级

弯曲部分的短边 1 ~ 6 6 ~ 10 10 ~ 25 25 ~ 63 63 ~ 160 160 ~ 400
经济 ±1°30 ' ~±3° ±1°30 ' ~±3° ±50‘~±2° ±50‘~±2° 25 ' ~±1°± ±15 ~±30的
精度 °±1 °±1 ±30的 ±30的 ±20” ±10’


⒉制定正确合理的弯曲工艺方案是保证弯曲件质量的前提。一般在制定弯曲工艺方案时,对于简单形状的弯曲件,主要考虑一次性成形。此时主要考虑的应是工艺安排是否能保证工件的形状、尺寸和公差水平的要求;对于形状更复杂的弯曲零件,通常使用两次或两次以上的弯曲。对于特别小的工件,应尽量采用一套复杂的模具来成型,这有助于解决弯曲零件定位和操作的安全问题。也可以使用带、卷等使用连续模具。对于多个折弯件,一般先折弯两端的角,再折弯中间部分的角,之前的折弯必须考虑后续折弯的可靠定位。后者的弯曲不影响之前形成的部分。对于弯角和弯曲次数较多的冲压件和形状不对称的冲压件,应注意所用工艺的可靠性。对于有孔或切口的冲孔零件,要注意特别容易由于弯曲的影响而造成或出现的尺寸误差。 At this time, it is best to punch and cut after bending. Also, the bending forming of large thick plates is often done on a press concerning molds or tires. At this time, the bending process should mainly consider the economy, reasonableness, and good operability and maintainability.


⒊在设计弯曲模具时,要结合弯曲零件的加工工艺,仔细分析被加工零件的结构在弯曲过程中容易出现的问题,并在模具设计时采取相应的措施,使所设计的模具结构能够满足加工要求的需要。例如:在单角度弯曲时,由于弯曲过程中弯曲力不平衡,板材容易打滑。因此,在模具结构中,要有防滑措施。下图为加工锐角弯曲件常用的措施:图(a)是常用的定位方法,利用板上已有的孔或增加加工孔;图(b)是利用模具定位块防止侧移,配合强压边力控制零件弯曲时可能产生的滑移;图(c)采用模具的强压力,同时采用斜楔进行弯曲。由于弯曲过程平滑柔和,弯曲零件的精度更好,能更好地控制弯曲回弹。

金属板材成形

弯曲模具的防滑结构

以上弯曲模的防滑结构,适用于所有单角度弯曲。为了增加压板对片材的阻塞作用,除了增加弹簧力外,如果零件不要求高表面质量,往往可以采取以下措施。图(a)显示下模具卸料块上安装锋利的刺痛。60°的锐角从压块平面凸出0.1 ~ 0.25mm,板材被冲床压在锐角上。所述尖销的突出高度通过头部带有螺纹的螺栓调节,并通过带有外螺纹的螺母锁紧;图(b)是在上模具的弹簧压板上加一个尖销,当材料弯曲压紧时,楔入板内而不滑动板。

金属板材成形

增加压力的方法

常用压销形式如图所示:

金属板材成形

常用的压销形式

图(a)是将锐边的外缘楔入板面,楔深在0.12mm以下;图(b)为带刀片b的止动销,效果较好,为防止圆销旋转,可使用另一种圆形销,用长槽c防止圆销旋转。图(c)为头部有压花图案的销。用于片材不太移动,但使用后片材上没有明显凹坑的场合;在板材材料移动较大的情况下,尖楔e为8°-12°,泄放角为25°-30°,长槽f也用于防止螺栓的旋转。


另一个例子是在弯曲不对称的多边形弯曲件时,如果使用下图(a)所示的弯曲模进行弯曲,当冲头压下时,B点首先接触材料,这是由于毛坯受力不均匀造成的。偏置,然后c点接触,使毛坯受双向压力弯曲。当冲头继续下落时,由于B点受到A点和C点的摩擦阻力的影响,角B处的材料会被强烈拉伸断裂,因此零件的尺寸精度无法保证。如果采用下图(b)所示的弯曲方法,即将凹凸模具的工作部件做成倾斜状态,则可以克服上述缺陷。这是因为物质力点B位于垂直中心线上,而压力中心点D正好分AC(即AD=DC)。因此,当冲头压下时,A点和C点上的力是均匀、相等的,防止了毛坯的移位,同时改变了B角处材料的拉伸状况,从而保证了零件的质量。

金属板材成形

非对称多边形弯曲件的弯曲方法

⒋是必须仔细分析弯曲部件的加工材料和表面质量要求。对于具有高表面质量要求和易受损坏的有色金属,以确保零件的质量和模具的使用寿命,应确定合适的加工方法,应设计相应的模具结构。通常,可用的模具结构如下。


下图(a)为在凹模上增加辊子以减少摩擦,保护曲面的模具结构;下图(b)为只有滚子的模具结构;下图(c)。

金属板材成形

折弯模具结构,保护曲面

这是一个带杠杆的弯曲模具。由于消除了摩擦,它有助于保护曲面。可用于折弯带或不带法兰的工件。


当板弯曲又厚又硬,弯曲模应采用斜角形式如图(一)所示。凹模口倾斜约30°,和死亡之间的差距,凸模3 t,然后是圆角和直飞机顺利转换,地点:rd = (0.5 ~ 2) t、rd2 = (2 ~ 4) t。如果有必要,过渡的一部分模具也可以做成几何形状如抛物线,很容易陷入腔,这样材料流动阻力小,流动是稳定的,空腔的接触面积增加,压缩腔的压力减少。模具圆角不易结块,工件上不形成应变,提高了弯曲件的成形质量和模具寿命。对于较厚的有色金属弯曲,为了防止弯曲时工件和模口磨槽,造成板材偏斜,可以使用图(b)所示的辊模进行弯曲。工作时,工件毛坯定位在定位销之间后,冲头向下移动,毛坯顺利弯曲到滚轮之间的底块上。凹模深度为(8~12)t,可采用负间隙(0.9~0.95)t。大冲击法减少反弹。

金属板材成形

保护厚板弯曲的弯曲模

对于金属弯曲,为了防止弯曲时工件和模口磨出凹槽,造成板材的挠度,可以使用图(b)所示的辊模进行弯曲。工作时,工件毛坯定位在定位销之间后,冲头向下移动,毛坯顺利弯曲到滚轮之间的底块上。凹模深度为(8~12)t,可采用负间隙(0.9~0.95)t。大冲击法减少反弹。


另外,对于有色金属的弯曲加工,模具的圆角应始终保持光滑和清洁,热处理至58-62HRC。对于不锈钢的弯曲加工,模具的工作部分最好设计为镶件结构,采用铝青铜制成。

金属板材成形

有色金属弯曲

⒌对于形状简单的v形、u形、z形等弯曲零件,品种繁多,以及生产中出现的生产批量小的,为缩短模具制造周期,降低产品制造成本,一般弯曲模具一般可以用来完成对该零件的加工。


⒍本机采用V、u型零件折弯通用模具结构。这种模具的特点是两个凹模7可以配合做四个角度,可以配合四种不同角度的凸模,对不同角度的V、u型零件进行弯曲。


工作时,毛坯通过定位板4进行定位,定位板可根据毛坯的大小进行前后左右调节。凹模7安装在模座1内,并用螺钉8紧固。将凹模与模板加工成H7/m6过渡配合,以保证工件的弯曲质量和精度。工件弯曲后,可由一根导杆通过缓冲器弹出,以防止工件底面弯曲。


下图为u型零件折弯模具的一般结构。


整套模具的工作部件采用活动结构,以适应不同宽度、不同厚度、不同形状(U型、几种形状)零件的加工。在模套12内安装一对活动凹模14,根据不同的弯曲件的宽度,通过调节螺栓8可将两个凹模的工作宽度调整到合适的尺寸。一对顶出块13在弹簧11的作用下始终靠近凹模,通过底板10和顶出杆9起到压料和顶出的作用。一副主冲头3安装在专用的模具手柄1上,冲头的工作宽度可通过螺栓2调节。

金属板材成形

当弯曲部件时,还需要辅助冲头7,并且可以通过螺栓4,6和倾斜顶部块5调节次级冲头的高度。当弯曲U形件时,它可以调节到最高位置。


弯曲模的安装与调整

在带有弯曲模的压力机上进行弯曲加工是弯曲加工最重要的形式。加工时应严格按照冲压操作规程进行,防止误操作。要完成零件的折弯工艺,首先要完成折弯模具的安装和调整。



⒈弯曲模的安装方法弯曲模的安装方法分为两种:非导向弯曲模和导向弯曲模。安装方法与冲模安装方法相同。弯曲模的安装与凸模和凹模之间的间隙相同。除调整、出料装置等的调整外,两个弯模还应同时完成上弯模在压力机上的上下位置的调整。一般可按以下方法进行。

弯曲模的安装与调整

适用于u型、方型零件的通用弯曲模

首先,上模弯曲时,应在压块上进行粗调,然后在上模下平面与下模出料板之间放置比坯料稍厚的垫片或样品,长度的方法是拉飞轮或用手反复点动,直到滑块正常通过下死点而不堵塞或停止。这样,飞轮可以被拉几个星期,最终固定下模进行试冲。试冲前,应将放置在模具中的垫片取出。试冲合格后,再将紧固件拧紧并再次检查,方可正式投入生产。


⒉弯曲模的调整要点使用弯曲模进行加工时,为保证弯曲零件的质量,必须仔细调整弯曲模。调整和注意事项主要包括以下几个方面。


●凹凸模具间隙的调整。一般来说,根据上述弯模的安装方法确定上弯模在压力机上的上下位置后,同时也保证了上下弯模之间的间隙。压力机上的相对位置全部由导向部件确定,因此上下模具的侧向间隙也有保证;对于没有导向装置的折弯模具,上下模具的侧向间隙可进行缓冲,使用纸板或标准样品进行调整。间隙调整完成后,才能对下模板进行固定和测试。


●定位装置的调整。弯曲模定位件的定位形状应与毛坯一致。在调整过程中,应充分保证其定位的可靠性和稳定性。使用定位块、定位钉的折弯模具,如经试冲后发现定位、定位不准确,应及时调整定位位置或更换定位件。


●卸料、回料装置调整。弯曲模的卸料系统应足够大,用于卸料的弹簧或橡胶应有足够的弹性;顶出器和排料系统应调整到动作灵活,产品部件排料平稳,不应有卡塞和收敛现象。卸料系统对产品的受力要进行调整和平衡,保证卸料后的产品表面光滑,不会造成变形和翘曲。


⒊如果上模的位置降低,或者您忘记从模具,上模和下模的位置调节弯曲模具时,请进行调整弯曲模具时调整弯曲模具。在冲压过程中。在死亡中心位置处的剧烈影响可能会在严重情况下损坏模具或打孔。因此,如果在生产现场有现成的弯曲部件,则可以直接将试验片直接放置在模具的工作位置以进行模具安装和调整,以避免事故。


提高压弯件质量的方法

影响压弯件质量的主要因素有回弹、偏移、断裂和变形区域横截面的变化。采取的措施和方法主要包括以下几个方面。


【影响回弹值的因素及预防方法】弯曲部分的成形过程经过材料的弹性变形到塑性变形两个阶段。因此,金属的塑性变形后,弹性变形是不可避免的,导致弯曲回弹和倾向于弯曲的方向,这样的角和圆角半径弯曲后,一部分一部分的弯曲角和圆角半径和模具有一定的差异,也就是说,弯曲的弹簧回弹。根据引起弯曲回弹的因素,可采取以下措施。


●从选材上采取措施。弯曲回弹的回弹角度与材料的屈服极限成正比,与弹性模量e成反比。因此,在满足弯曲件使用要求的前提下,应尽量选用弹性模量E大、屈服强度os小的材料,以减少弯曲时的回弹。实验表明,当相对弯曲半径r/t为1 ~ 1.5时,回弹角最小。


●改进折弯件的结构设计。在不影响弯曲件使用的前提下,可以在弯曲件的设计中改进一些结构,提高弯曲件的刚度,减少弹簧回退。例如,可以在弯曲变形区设置加强筋,如图(a)、(b)所示,也可以采用u型侧翼结构,如图(c)所示,通过增大弯曲部分的截面惯性矩,减小弯曲回弹。

弯曲模的安装与调整

弯曲结构,减少回弹

●回弹补偿。对于弹性回弹较大的材料,可通过冲头和顶板对其凹凸表面的回弹进行补偿,使弯曲部分的底部发生弯曲。当弯曲部分从凹模中取出时,弯曲部分会反弹拉伸。直,使两侧产生向内变形,从而补偿圆角向外反弹,如图所示。

弯曲模的安装与调整

回弹补偿

对于较硬的材料,模具工作部分的形状和尺寸可以根据回弹值进行修正。


●采取纠正弯曲而不是自由弯曲或添加纠正程序。下图示出了模具结构,其中弯曲冲头的拐角被制成部分突出的形状以校正弯曲变形区。控制弯曲弹性的原理是:当弯曲变形结束时,冲压力将集中在弯曲变形区上,迫使内金属挤压以产生伸长变形,并且在卸载后将减小弯曲弹性。通常认为,当弯曲变形区中的金属的校正压缩是板厚度的2%至5%时,可以获得更好的效果。

弯曲模的安装与调整

模具结构的修正方法

⒉产生偏差的主要原因和预防措施是弯曲件产生偏差的主要原因。一是毛坯在模具中的不正确定位或不稳定的位置,使得力和毛坯表面不是垂直的,这导致力的水平分量。第二,当坯料在弯曲过程中沿模具边缘移动时,由于工件的不对称性,各侧的摩擦阻力不是这样的,所以坯料总是以较大的阻力移到侧部,使得具有较小阻力的侧部非常大。容易拉进模具。偏移量主要与模具圆角半径、模具间隙、滑动条件等因素有关,特别是对于非对称曲面零件,偏移现象更为严重。为了克服弯曲过程中零件的偏差,可以使用以下方法。


●压紧片材。下料装置用于使毛坯在压实状态下逐渐弯曲成型,防止毛坯滑动,得到平面工件,如图(a)和(b)所示。

弯曲模的安装与调整

●选择可靠的定位形式。使用空白或设计过程孔上的孔,将定位销插入孔中,然后将其弯曲,使空白不能移动,如图(c)所示。


●使坯料受力均匀、对称。在弯曲非对称形状零件时,经常会遇到由于力的不均匀而使毛坯移动的情况。为保证弯曲时工件受力均匀,可将非对称形状组合成非对称形状,弯曲后切割,如图(d)所示。


⒊限制弯曲半径,防止弯曲开裂。由于弯曲部分的外层纤维被拉伸,变形最大。当超过材料的极限变形值时,容易发生弯曲和开裂。然而,零件外纤维的拉伸变形主要是由导致材料开裂的临界弯曲半径决定的。最小弯曲半径与材料的力学性能、热处理状态、表面质量、弯曲角度的大小、弯曲线的方向等因素有关。根据引起弯曲裂纹的因素,可采取的主要措施有:


●选用表面质量好、无缺陷的材料作为毛坯。有缺陷的毛坯在弯曲前应清理干净。为防止弯曲裂纹,应去除板材上的大毛刺,并将小毛刺放置在弯曲圆角内侧。


●从工艺入手。对于较脆的材料、较厚的材料、冷加工硬化的材料,在弯曲前采用加热、弯曲或退火的方法来增加材料的塑性。


●控制内部弯曲角度的值。在正常情况下,弯曲内角的弯曲角度不应小于设计中的最小允许弯曲半径,否则,弯曲期间金属层的变形可能很容易超过变形极限和断裂。如果工件的弯曲半径小于允许值,则应弯曲两次或更多次,即首先弯曲到较大的圆角半径,在中间退火后,然后通过校正工艺弯曲到所需的弯曲半径,因此,它可以扩大变形区域并减小外层材料的伸长率。


●控制弯曲方向。在进行弯曲加工和零件布局时,钣金的弯曲线和轧制方向在以下工序中指定。对于单向v型弯曲,弯曲线应与轧制方向垂直。双向弯曲时,弯曲线宜与轧制方向成45°,如图所示。

弯曲模的安装与调整

弯曲方向的控制

●提高产品结构的可制造性。选择一个合理的圆角半径。对于弯角较小、材料较厚的情况,可在局部弯曲件上增加工艺切口和开槽,避免弯曲区外侧出现任何可能引起应力集中的几何形状,如清角、开槽等,避免根部断裂。如图(a)所示,用小圆角半径在弯曲件的转角内侧开槽,以保证小圆角半径弯曲件不出现裂纹。裂纹的清晰角度移出弯曲区。建议移动距离b≥r,以确保弯曲时不产生裂纹。

弯曲模的安装与调整

提高产品结构的可制造性

●避免在蓝脆区和热脆区热弯曲。使用热弯工艺时,在选择热压温度时,避免在蓝脆区和热脆区弯曲。这是因为:在加热过程的一定温度范围内,由于过量相的析出或相变,往往发生脆性,降低了金属的塑性,增加了变形抗力,例如当碳钢加热到200 ~ 400℃时,因为时效作用降低了塑性,增加了变形抗力。这个温度范围叫做蓝脆区。此时钢的性能变差,断口易脆,断口呈蓝色。在800 ~ 950℃范围内,塑性会再次下降,弯曲时也会发生断裂。这个温度称为热脆性区。


【改变模具工作部分的尺寸和结构抑制变形】为防止弯曲部分在宽度方向上的弯曲变形,可将事先测量的变形量添加到模具结构中。这样可以避免零件成形后在宽度方向上受到应力和变形的影响而产生挠度和变形。

    评论

    5/5

    0评论(年代)

    与其他客户分享您的想法

    撰写客户评论
    不显示符合条件的记录

    得到一个报价

    首页

    版权18luck新利官网登录

    新利LB快乐彩新利18登录HARSLE部门